1、降低加熱溫度：降低加熱溫度的辦法，將加熱爐出爐鋼溫由1190 ℃下降至1160 ℃，該辦法減少了產(chǎn)品“水波紋”發(fā)生的幾率。

       2、除磷工藝的優(yōu)化：為了彌補(bǔ)高壓水嘴重疊不良造成的產(chǎn)品的“水波紋” ，采用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)機(jī)后到機(jī)前軋制的鋼板進(jìn)行除鱗，減少了條狀“水波紋”沖擊。對(duì)除鱗系統(tǒng)進(jìn)行了改造，增加了機(jī)組后的除鱗系統(tǒng)，進(jìn)一步消除了430F不銹鋼棒“水波紋”的缺陷。

       3、選擇高硬度軋輥：采用高鉻鑄鐵軋輥，軋輥表面硬度約為75hl。使用輥?zhàn)雍螅^察輥?zhàn)拥臓顟B(tài)。軋輥表面光滑，產(chǎn)品表面覆蓋一層薄的氧化膜，軋制的鋼板表面光滑清潔，大大降低了“水波紋”缺陷的侵蝕率。

       4、操控預(yù)矯直壓力：通過(guò)降低鋼板溫度、更換軋輥原材料、提高軋輥硬度、改進(jìn)高壓水除鱗方法和結(jié)構(gòu)、降低預(yù)矯直壓力等措施制成430F不銹鋼棒，可控制“水波紋”缺陷的發(fā)生，改進(jìn)產(chǎn)品的表面質(zhì)量。